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公司新闻
 
槽钢液压冲孔机模具表面切削工艺流程
 
    如何提高槽钢液压冲孔机模具表面切削工艺?今天来和您介绍一下提高槽钢冲孔机模具表面切削质量的方法。

    第一、金属组织基体对切削性能的影响


    模具钢在热加工过程中,金属基体会经过复杂的相变过程,只有我们适当控制好热处理加热温度,让金属中的碳化物颗粒适当融入奥氏体中,且使组织均匀化,细化晶粒。因为槽钢冲孔机所用的是高合金模具钢,碳化物颗粒很难全部融入,故适当提高加热温度,单过高温度会使奥氏体长大,晶粒变粗,强度降低。还有在冷却过程中适当提高过冷度,是模具钢强度提高上来。再有消除晶界处应力,提高切削质量,在冷却过程中,会在晶界处大量的应力集中,会使模具钢变形,产生很大的拉应力及压应力,这个应力很难消除干净,这样会对切削表面产生很大影响,会影响工件的表面光洁度。在切削过程中增加切削阻力,这时候经过失效去应力,效果有所改善,可减少刀的磨损程度。

    第二、切削加工性能

    评价切削加工性能有两个重要指标,一是对刀具的自然磨损及损伤程度(如,削刀、断刀、粘刀)。二是带钢冲孔机模具加工表面质量(如,波纹、掉边、及粘瘤)。切削性能是刀具,切削效果的综合反应,很难定量分析指标。

    第三、采取措施

    高温处理:俗话说,“高温治百病”.但过高的温度会影响模具的强度。这样会使组织晶细化,分布更均匀,从而提供组织金属机械强度。消除组织应力:这是关键。如何不及时采用措施消除应力,会使模具钢开裂,变形。
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